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【一线讲述】
1995年，怀着回报桑梓的想法，我辞去了北方一家国企工程师的工作，回到福建寿宁，进入三祥新材从事新产品、新技术、新项目的研发工作。那时的我怎么也想不到，在接下来的二十多年中，这样一个乡镇企业，能在偏远的闽东山区中破茧成蝶，成为全球锆材料细分领域的“单项冠军”。
作为一个山区小企业，三祥新材从1988年创立以来就锚定新材料领域。心无旁骛做主业的经营理念与我的研发理念不谋而合，也让有色金属冶金专业出身的我有了大展拳脚的空间。多年来，我带领科研团队研发生产的电熔氧化锆、金属锆、铸造改性材料、单晶电熔铝、氧氯化锆等五个系列产品100多个品种，被广泛应用于航天、军工、耐火耐磨材料、陶瓷色釉料、核级锆材等行业。
三祥新材引进电熔氧化锆技术时，我碰到了入职后的第一块“硬骨头”。长远打算，我们决定将设备全部国产化。然而，在第一台炉调试投产过程中，我们就遇到了设备不耐高温、无法长期稳定运行等一系列难题。为了实现技术突破，我和科研小组成员曾连续15天吃住在工厂，一点一滴地攻坚克难。科研小组用了4个多月的时间，攻克了100多项技术难题，完成了外国同行耗时两年多才完成的项目，使我国一举成为少数几个掌握电熔法熔炼氧化锆技术的国家之一。
引进技术的“水土不服”，坚定了我们走自主研发之路的信念。在那次攻关过程中，我们总结了一套“引进、吸收、消化、再创新”的工作方法，为今后的研发积累了宝贵的经验。后来，我和科研团队再度研发出高纯度电熔氧化锆技术，产品纯度达99.8%，这填补了国内该领域的空白，使我国在锆研究领域跃居世界第一。在那之后，我们又历时一年多，成功研发了“单晶电熔铝晶粒控制技术”，将有效晶粒控制比率提高到80.4%，再次成为世界第一。创新的技术、过硬的产品，使三祥新材成为全球“电熔氧化锆”产品的最大生产企业和“单晶电熔铝”产品的第三大生产企业。小企业终于走出深山，登上了世界大舞台。
技术创新永无止境，而创新的根本在于人才。为广纳良才，我们创新“一事一议”人才引进机制，在福州、上海建立研究院，构建“离岸+本土”引才模式。目前，企业研发团队有70多人，柔性引进博士等高端人才10多人。不光引才，更要育才，在我担任党支部书记期间，创新推出了“技术+党员”的非公党建模式，推动党支部和研发中心组成了节能降耗课题组、产业与新产品课题组、设备及自动化课题组等多个课题组，实现了党性教育与技术攻关的有效融合。
心无旁骛做主业、坚持不懈自主研发、不遗余力引才育才，这“三把钥匙”，让三祥新材的创新之路越走越宽。一个原本产值不足200万元、企业员工仅40余人的乡镇小厂，迅速成长为拥有九大系列产品、150多个品种，业务遍及全球30多个国家和地区的国家级专精特新“小巨人”、全国重点高新技术企业。
面对未来，我们将继续推进创新工作，参与国际竞争，做强做优，全力打造三祥锆镁新材料百亿产业集群，让山区“金凤凰”再次腾飞。
（本报记者张诗瑶采访整理）（张诗瑶）
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